安装支座前需设置支承垫石,其尺寸应通过局部承压计算确定,通常长度与宽度宜超出支座相应尺寸约50mm,高度不低于100mm,以便于后期更换。
建筑支座是连接建筑上部结构与下部墩台的关键部件,扮演着“关节”的角色。其核心功能在于将上部结构的荷载(反力)安全可靠地传递至墩台,同时适应梁体因温度变化、混凝土收缩徐变、活荷载等所引起的位移(水平位移及转角)和微小的转动,确保结构受力合理,延长建筑物使用寿命。
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相邻节点构造:当门厅入口、室外踏步、室内楼梯节点、地下室坡道、车道入口、楼梯扶手等构件或部位与隔震层相邻时,其设计和施工必须严格按照专门的隔震构造详图进行,确保地震下各部分能协调变形。
简易垫层:对于标准跨径较小的简支板或简支梁桥,为简化构造,可不设置专门支座,而直接将梁板结构安置于由数层毛毡等材料构成的简易垫层之上。
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安装前应仔细擦拭支座表面,确保清洁无污染。搬运过程中必须轻起轻放,避免冲击和损坏。检查合格后,应对支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施,并使用保护罩进行妥善防护。
板式(含四氟板式)橡胶支座的橡胶材料需满足六大核心性能,确保长期可靠:抗压强度高:竖向极限压应力≥30MPa,满足上部结构荷载传递;弹性优良:徐变变形≤5%(24h 加载),适应梁端转动需求;温度适应性强:-40℃~80℃范围内弹性模量变化≤20%,适配不同气候区域;耐老化性能:经 70℃×168h 老化试验后,拉伸强度保留率≥80%,伸长率保留率≥70%;耐磨耗:阿克隆磨耗量≤0.15cm3/1.61km,减少滑移磨损;粘结性能:与加劲钢板(Q345B)的粘结强度≥0.5MPa,避免层间剥离。
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当支座损坏严重需更换时,必须遵循严格的施工规范。施工队伍应具备相应的专业能力与经验,关键岗位操作人员需持证上岗,确保更换过程的安全与质量。
任何一项与建筑结构安全相关的新技术的推广,通常都将经历研究、试验、试点再到广泛应用的较长过程。抗震新技术尤其要经过发生概率较低的大地震的实际检验方可推广应用。橡胶隔震支座经历了近50年的研究发展,目前橡胶隔震支座结构简单、造价合理、理论和试验研究成果比较丰富和完善,且经历多次地震检验效果明显,标准相对健全,技术较成熟,已进入推广应用期。在今后较长时期橡胶隔震支座将成为建筑隔震依托的主要产品。目前,我国建筑上使用多的是普通橡胶支座和铅芯橡胶支座。普通橡胶支座阻尼较小,地震作用下的水平位移较大,但变形后的恢复性能好。铅芯橡胶支座在罕遇地震作用下水平位移较小,但是对于高频波的隔震效果相对较差,且上部结构高振型影响较大,针对两种橡胶支座的性能特点,通常采用两种橡胶支座合理组合的建筑隔震体系可以达到较好的隔震效果,同时隔震层罕遇地震下的变形也能得到较好的控制。由于铅芯橡胶支座在生产和使用过程中存在环境污染风险,所以国际上开始探索使用高阻尼橡胶支座作为升级替代产品,高阻尼橡胶支座阻尼和水平刚度依赖于应变频率和幅值,对高频波的隔震效果较好。高阻尼橡胶支座对橡胶材料性能要求较高,影响支座性能的因素较多,在试验研究及结构设计上尚有许多难点需要突破。另外,由于市场工艺水平的限制,过去我国建筑隔震支座产品尺寸较小、性能不稳定、产品繁杂,随着工艺水平的提高,标准化的高性能大尺寸隔震产品必将成为主流,以适应更高的建筑抗震性能要求。
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建筑支座性能劣化种类众多,针对板式橡胶支座和盆式橡胶支座,应重点检查以下几种常见的可实现检查的劣化形式:橡胶老化开裂、钢板锈蚀、支座不均匀压缩、剪切变形超限以及支座位置偏移等。
制震顶棚系统制震顶棚系统也是日本近年来开发的一种结构抗震新方法。制震设备均匀的布置在顶棚外四周的墙壁上。质量发货时均为合格产品,第三方检测可合格达标。质量监督机构提出型式检验要求时;因特殊需要而必须进行型式检验时。质量检验的主要内容系包括内在质量、外观质量和整体支座的性能测定几方面。置于施工缝、后浇缝的该止水条具有较强的平衡自愈功能,可自行封堵因沉降而出现的新的微小裂隙。中承式拱桥:桥面系设置在拱肋中部的拱桥。中度损坏、部分比较严重损坏中间层隔震:对超高层结构,现有基础隔震难以有效实施,通常采用中间层隔震的形式。中间层隔震主要不是针对隔震层上部构造而是为了降低由上部构造传递到下部构造的惯性力。中心部以外有设置混凝土注入孔,必要时需注入混凝土。众所周知,建筑防水材料是影响橡胶支座工程质量的主要因素之一。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。

四氟乙烯滑板式橡胶支座:包括 GYZF4 圆形系列、GJZF4 矩形系列,在板式橡胶支座基础上优化设计,通过梁底与支座间的低摩擦滑移实现变位,适配更大位移需求。
简易垫层:对于标准跨径较小的简支板或简支梁桥,为简化构造,可不设置专门支座,而直接将梁板结构安置于由数层毛毡等材料构成的简易垫层之上。
